Tub de cuptor cu carbură de siliciu

Semixlab oferă sisteme de tuburi de cuptor SiC de puritate ultra-înaltă, soluții de câmp termic de calitate semiconductoare cu o puritate a acoperirii de 99.9999% și livrare completă a liniei.

Propunerea de valoare fundamentală

Asigurați un mediu termic fără poluare pentru fabricarea napolitanelor: puritate 99.9% SiC a substratului + puritate 99.9999% a acoperirii CVD, combinate cu un sistem complet cu palete în consolă SiC și napolitană pentru napolitane, pentru a obține o poluare zero cu metale în camera de procesare.

Diferite nume pentru produse:

Tub de cuptor SiC la temperatură înaltă; tub de carbură de siliciu; tub SiC de înaltă puritate; tub de carbură de siliciu pentru cuptor de difuzie; tub de carbură de siliciu pentru difuzie și proces LPCVD; tub SiC pentru RTP, tub SiC pentru oxidare

Specificații de bază:

Puritatea materialului: Materialul de bază este carbura de siliciu cu o puritate de peste 99.9%, iar puritatea după acoperirea CVD este de peste 99.9999% (grad 6N).

Performanță termică: Temperatura maximă de funcționare 1650℃ (pe termen lung), coeficientul de dilatare termică: 4.6×10⁻⁶/℃, uniformitate în zona de temperatură constantă: ±1.5℃ (1200℃);

Rezistență mecanică: Rezistență la încovoiere 450Mpa (la temperatura camerei).

Utilizări principale

Purtător de câmp termic

Stabiliți un câmp de temperatură stabil și uniform în intervalul 1200℃ - 1650℃ (diferența de temperatură în zona de temperatură constantă este ≤±1.5℃)

Asigurarea condițiilor termodinamice ale unor procese precum difuzia, oxidarea și recoacerea.

Barieră de izolare împotriva poluării

Blocarea difuziei ionilor metalici (cum ar fi Fe/Ni/Cu etc.) prin materiale de înaltă puritate (cum ar fi SiC).

Preveniți contaminarea încrucișată între gazele de proces și mediul extern.

Canal de gaz de proces

Controlează cu precizie direcția fluxului și distribuția gazelor de reacție (cum ar fi O₂/N₂/SiH₄ etc.)

Obțineți reacții uniforme în fază gazoasă pe suprafața napolitanei (cum ar fi creșterea SiO₂).

Acoperire fotovoltaică: Suportă transportul de plachete pentru procesul PECVD cu celule TOPCon/HJT.

Scenarii de aplicare

● Epitaxie

● Oxidare/Difuzie

● Procesul LPCVD/PECVD

● Recoacerea semiconductorilor compuși III-V

Soluții pentru punctele slabe din industrie

Soluțiile noastre abordează punctele slabe ale clienților noștri:

1. Contaminare cu particule din procesele la temperatură înaltă: acoperirea 6N blochează precipitarea impurităților.

Înlocuirea frecventă a SiC în componentele din cuarț crește rezistența la coroziune de 8 ori.

2. Proiectarea consistenței CTE pentru nepotrivirea de dilatare termică a componentelor câmpului termic în întreaga serie de materiale SiC.

3. Tratament de suprafață ultra-lustruit pentru contaminarea cu metal pe spatele plachetei (Ra 0.2 μm).

Avantajele principale ale specificațiilor tehnice ale componentelor:

1. Tub de cuptor SiC - Puritatea materialului de bază: 99.9% carbură de siliciu sinterizată

▶ Rezistența la șocuri termice este îmbunătățită de 3 ori (răcire rapidă > 1600℃)

Coeficientul de dilatare termică este de doar 4.6×10⁻⁶/℃

Acoperire la scară nanometrică - depunere CVD de SiC de înaltă puritate de calitate 6N (99.9999%)

▶ Blocarea difuziei metalelor precum Fe și Ni

▶ Rugozitatea suprafeței Ra < 0.5 μm

2. Navă pentru napolitane SiC - Compatibilă cu napolitane de 12 inci

- Design portant multistrat

▶ Adaptare termică 100% cu tuburile cuptorului

Rata de contaminare a plachetei este mai mică de 0.01 ppb

3. Sistem de palete cantilever - substrat izostatic de grafit + acoperire cu SiC

- Precizie de aliniere automată ±0.1 mm

▶ Durată de viață a rezistenței la fluaj > 100,000 de ori

Vibrațiile transmisiei sunt mai mici de 5 μm

Momente tehnologice disruptive

Revoluția Purității

Sistem de protecție pe două niveluri

Stratul de bază este 99.9% SiC → pentru a construi o structură de înaltă rezistență

CVD-SiC la nivel de 6N din stratul funcțional formează o membrană etanșă la nivel atomic
barieră

Controlul impurităților: Na/K < 0.1 ppm, metale grele < 5 ppb, îndeplinind cerințele proceselor sub 28 nm

Avantajul sinergiei sistemului

● Uniformitate a câmpului termic: Design cu cuplare termică triplă a tubului cuptorului + a ambarcațiunii de napolitane + a lamei cu palete, diferența de temperatură în zona de temperatură constantă (> 1200℃) este ≤±1.5℃

● Dublarea duratei de viață: Întreaga soluție prelungește durata de viață cu 40% față de sistemul hibrid, cu un MTBA care depășește 8,000 de ore