Creuzet acoperit cu grafit pirolitic

PG Coated Carbon Crucible este un produs special prelucrat pentru creuzet. Este utilizat în mod obișnuit pentru evaporarea, topirea și depunerea materialelor la temperaturi ridicate și în medii cu vid și joacă un rol cheie în procesele de evaporare în vid în special. Designul central este de a utiliza proprietățile fizice excelente ale grafitului pirolitic pentru a acoperi peretele interior sau întreaga suprafață a creuzetului, sporind astfel rezistența la temperaturi ridicate a creuzetului, inerția chimică și omogenitatea termică.

Caracteristici structurale:

Materialul matricei și structura de acoperire:

Material susceptor: Crezetele noastre de grafit sunt realizate din material de grafit ca substrat pentru a asigura rezistența mecanică generală și rezistența la căldură.

Acoperire cu carbon pirolitic (PyC): Un strat de grafit pirolitic de înaltă puritate, înalt cristalin, este depus uniform pe interiorul sau exteriorul creuzetului prin intermediul procesului de depunere chimică în vapori (CVD). Grosimea stratului de acoperire este implicit de 30 µm. Acoperirea este stratificată și foarte anizotropă între straturi în direcția creșterii cristalelor. Puritatea acoperirii depășește 99.999%, iar conținutul de impurități este mai mic de 10 ppm, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru procese cu cerințe stricte de puritate. De asemenea, susținem grosimi personalizate de acoperire în funcție de nevoile dumneavoastră.

Etanșare și rezistență la eroziune:

Acoperirile noastre au o porozitate foarte scăzută și o suprafață netedă (de exemplu, lustruită în oglindă) și, prin urmare, protejează substratul împotriva reacțiilor chimice dintre materialul topit și materialul de bază al creuzetului la temperaturi ridicate, prelungind astfel durata de viață a creuzetului.

Într-o atmosferă vid și inertă, grafitul pirolitic prezintă o rezistență excelentă la eroziune, asigurând că materialul nu va fi contaminat prin reacția chimică cu vasul sau prin permeație într-un mediu cu temperatură ridicată.

Ambalaj pentru creuzet de carbon acoperit cu PG

Crezetul nostru acoperit cu grafit pirolitic va fi ambalat cu lăzi din lemn de înaltă densitate și o cantitate mare de spumă și va fi manipulat cu grijă în timpul depozitării și transportului pentru a menține calitatea originală a produselor noastre. Așteptăm cu nerăbdare cererea dumneavoastră ulterioară!

Rol specific în evaporarea în vid:

1. Control uniform al încălzirii și evaporării:

Grafitul pirolitic acoperit pe peretele interior al creuzetului poate oferi o bună conductivitate termică pentru a asigura o distribuție uniformă a temperaturii în timpul procesului de încălzire, astfel încât materialul care urmează să fie evaporat să se poată evapora stabil și uniform în vid.

2. Preveniți reacțiile chimice și contaminarea:

Conductivitatea termică ridicată a grafitului pirolitic asigură încălzirea uniformă a materialului evaporat (ex. aluminiu), ceea ce îmbunătățește calitatea acoperirii; între timp, inerția chimică a PG împiedică metalul topit să reacționeze cu creuzetul, ceea ce evită generarea de impurități precum și potențiala contaminare.

3. Îmbunătățiți stabilitatea procesului și repetabilitatea:

Datorită rezistenței sale excelente la temperaturi ridicate și caracteristicilor de expansiune termică scăzută, utilizarea creuzetului de carbon acoperit cu PG poate reduce semnificativ fluctuațiile procesului cauzate de fluctuațiile de temperatură sau supraîncălzirea localizată, îmbunătățind astfel consistența produsului. De exemplu, în evaporarea fasciculului de electroni, creuzetele din grafit cu acoperire PG pot rezista la bombardarea fasciculelor de electroni de înaltă energie, menținând stabilitatea structurală și împiedicând volatilizarea materialului și scăderea sub control.

4. Prelungiți durata de viață a echipamentului:

Porozitatea scăzută și rezistența ridicată la coroziune a stratului de grafit pirolitic reduce eficient eroziunea materialului. De exemplu, în procesul de aluminizare în vid, creuzetul de grafit pirolitic poate fi utilizat continuu timp de 24-52 de ore, ceea ce reduce foarte mult frecvența de înlocuire și costul de producție.