CVD SiC cu un singur susceptor

Scenarii de aplicare sau echipamente: echipamente epitaxiale AMTA

Puritate ultra-înaltă (≤100ppb, certificat ICP-E10) și stabilitate termică/chimică excepțională pentru creșterea rezistentă la contaminare a straturilor episcopale pe bază de GaN, SiC și siliciu. Proiectat cu tehnologia CVD de precizie, suportă napolitane de 6”/8”/12”, asigură stres termic minim și rezistă la temperaturi extreme de până la 1600°C.

Forța companiei

Semixlab Technology Co., Ltd are 2 centre de cercetare și dezvoltare, 2 baze de producție, 12 linii de producție, peste 150 de angajați, iar investițiile în cercetare și dezvoltare reprezintă mai mult de 30%. Aspectul produsului nostru este utilizat în principal în LED, circuit integrat IC, semiconductor de a treia generație, fotovoltaic și alte industrii. Semixlab are capabilități puternice de cercetare și dezvoltare, producție și testare și verificare integrate. În același timp, ne îmbunătățim constant tehnologia și echipamentele cu investiții de zeci de milioane pe an.

CVD SiC single wafer susceptor este utilizat în principal în echipamentele de epitaxie din silicon material aplicat, materialul este grafit importat + acoperire CVD SiC.

Parametri de specificație de bază: acoperire cu carbură de siliciu și material grafit:

Principalele aplicații:

Ca accesoriu în echipamentul de epitaxie AMTA, putem furniza un susceptor de napolitană de 6 inch, 8 inch și 12 inch.

Suceptor cu un singur wafer CVD SiC în echipamentul de epitaxie AMTA:

1. Suport plachetă și omogenizare câmp termic

Ca o funcție de bază a susceptorului cu plachetă unică CVD SiC în echipamentele de epitaxie AMTA În MOCVD, CVD și alte echipamente de epitaxie, susceptorul acționează ca un purtător de plachetă și transferă uniform căldura pe suprafața plachetei prin încălzire prin rezistență sau încălzire RF pentru a asigura creșterea uniformă a straturilor epitaxiale (de exemplu, GaN, SiC).

Designul său cu conductivitate termică ridicată reduce gradientul de temperatură dintre margine și centru, controlând uniformitatea temperaturii cu ±1°C și evitând defectele de tensiune ale materialului.

2. Bariera de poluare chimică

Substraturile de grafit expuse direct gazelor de proces tind să se oxideze pentru a forma CO₂ sau pulbere, poluând camera de reacție. Acoperirea CVD SiC acționează ca un strat protector pentru a izola grafitul de gazele corozive și pentru a reduce contaminarea cu particule de pe suprafața plachetei.

De exemplu, în procesul de epitaxie GaN, acoperirea poate rezista în mod eficient la eroziunea precursorilor precum NH₃ și TMGa și poate garanta puritatea filmului.

3. Adaptarea diverselor procese epitaxiale

Semiconductori de a treia generație: pentru epitaxie SiC sau GaN pe substraturi SiC, pentru a îndeplini cerințele dispozitivelor de mare putere pentru filme groase și rate scăzute de defecte.

Fabricare micro-LED: pentru a sprijini poziționarea de înaltă precizie și gestionarea termică a plachetelor de dimensiuni mici (de exemplu, 8 inchi) și pentru a reduce dispersia distribuției lungimii de undă.

Caracteristicile materialului: performanțe excelente ale CVD SiC

1. Puritate ultra-înaltă și structură densă

Acoperirea cu carbură de siliciu (SiC), depusă prin depunere chimică în vapori (CVD), atinge niveluri de impurități ≤100ppb (standard E10), așa cum este verificat de ICP-MS (spectrometrie de masă cu plasmă cuplată inductiv). Această puritate ultra-înaltă minimizează riscurile de contaminare în timpul creșterii epitaxiale, asigurând o calitate superioară a cristalului pentru aplicații critice, cum ar fi fabricarea de semiconductori cu bandă largă de nitrură de galiu (GaN) și carbură de siliciu (SiC).

Structura de acoperire este densă și uniformă, cu rugozitate scăzută a suprafeței, ceea ce reduce riscul de scurgere a particulelor și îndeplinește cerințele standard înalte ale camerelor curate de semiconductori.

2. Rezistență extremă la mediu

Rezistență la temperaturi ridicate: poate menține stabilitatea fizico-chimică la 1600 ° C, care este mult mai mare decât pragul de oxidare al substratului de grafit (aproximativ 400 ° C), prelungind semnificativ durata de viață a acestuia.

Rezistență la coroziune: Extrem de rezistent la gaze corozive precum Cl₂, H₂ și eroziunea cu plasmă, potrivit pentru MOCVD, MBE și alte medii dure de proces.

3. Performanță termică excelentă

Conductivitatea termică de până la 300 W/mK asigură încălzirea uniformă a plachetelor, reduce abaterea grosimii stratului epitaxial (de exemplu, probleme de schimbare a lungimii de undă) și îmbunătățește randamentul LED-urilor, dispozitivelor de alimentare și a altor produse.

Coeficientul de dilatare termică (4×10-⁶/K) este apropiat de cel al substratului de grafit, ceea ce evită fisurarea sau decojirea stratului de acoperire din cauza schimbării temperaturii.

4. Rezistență mecanică și durabilitate

Rezistență la încovoiere de până la 470 MPa, capabilă să reziste la cicluri de frecvență înaltă, la temperatură înaltă-temperatură joasă și la stres mecanic, reducând frecvența de întreținere.

În prezent, puritatea acoperirii noastre cu carbură de siliciu poate ajunge la E10 în testul ICP, care este de aproximativ 100 ppb, iar acest nivel de puritate este printre cel mai înalt nivel din China.