EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
Barcă de napolitană ceramică cu carbură de siliciu
| Locul de origine: | China |
| Nume de brand: | Semixlab |
| Număr model: | TC-SIC-WB-2501 |
| Certificare: | ISO 9001 |
| Cantitatea minima pentru comanda: | 1 unitate |
| Preț: | Contact pentru o ofertă personalizată |
| Ambalare Detalii: | Spumă antistatică + lăzi din lemn (personalizabile) |
| Timp de livrare: | Timp de livrare: 30-45 de zile de la confirmarea comenzii |
| Conditii de plata: | T / T |
| Capacitatea de alimentare: | 100 unități/lună |
Descriere
Barca de napolitană ceramică cu carbură de siliciu este un instrument de transport de înaltă performanță conceput pentru fabricarea semiconductoarelor și procesul de energie fotovoltaică. Este realizat din material ceramic de carbură de siliciu (SiC) de înaltă puritate, care este realizat printr-un proces avansat de sinterizare fără presare. Are o rezistență excelentă la temperaturi ridicate, stabilitate chimică și rezistență mecanică și devine consumabilele de bază în transmisia plachetelor, recoacerea la temperatură înaltă și alte procese de precizie.
1. Stabilitate în medii extreme
Structura moleculară a ceramicii sic îi conferă o stabilitate termică ultra-înaltă, care își poate menține integritatea structurală într-un mediu continuu cu temperatură ridicată de 1650°C. În comparație cu materialele convenționale de cuarț sau alumină, coeficientul de dilatare termică al bărcilor sic este foarte scăzut (doar 4.5×10-6/°C), evitând efectiv deformarea sau fisurarea cauzate de schimbări bruște de temperatură. În fabricarea semiconductoarelor, această proprietate poate reduce semnificativ deviația de deplasare a plachetei în procesul de temperatură înaltă și poate îmbunătăți randamentul.
2. Rezistență la coroziune de neegalat
Ceramica cu carbură de siliciu prezintă o rezistență puternică la acizi tari (cum ar fi acidul fluorhidric, acidul sulfuric), bazele tari și gazele oxidante (Cl₂, O₂). Chiar și în atmosferă cu sulf sau halogen la 1400°C, suprafața rămâne netedă și lipsită de coroziune, asigurând că nu rămâne nicio contaminare pe suprafața plachetei.
3. Durată lungă de viață și beneficii economice
Prin procesul unic de tratament de densificare a suprafeței, rezistența la uzură a bărcii cu carbură de siliciu este de peste 15 ori mai mare decât cea a materialelor tradiționale. Testul real arată că după 1000 de cicluri într-o atmosferă de oxidare de 1400 ° C, rugozitatea suprafeței este încă mai mică de 0.2 μm de Ra, iar timpul de rulare poate ajunge de 5-8 ori mai mare decât cel al bărcilor ceramice obișnuite, ceea ce reduce foarte mult frecvența de oprire și înlocuire a echipamentului, iar economisirea globală a costurilor este de peste 30%.
Detaliu rapid:
1. Alte denumiri: barcă de cristal cu carbură de siliciu, suport ceramic semiconductor.
2. Aplicație: Folosit în procesul de difuzie la temperatură înaltă, oxidare și recoacere în fabricarea semiconductoarelor pentru a transporta placă de siliciu și pentru a asigura o distribuție uniformă a căldurii.
3. Parametri de bază: puritate ≥99.99%, rezistență la temperatură maximă de 1500℃, coeficient scăzut de dilatare termică (4.5×10-6/℃), rezistență puternică la șoc termic.
Specificații
| Proprietățile fizice ale carburii de siliciu sinterizate | |
| Proprietatea | Valoare tipica |
| Compoziție chimică | SiC>98% |
| Densitate în masă | >3.07 g/cm³ |
| Porozitate aparentă Porozitate aparentă | |
| Modulul de rupere la 20℃ | 270 MPa |
| Modulul de rupere la 1200℃ | 290 MPa |
| Duritate la 20℃ | 2400 Kg/mm² |
| Rezistență la fractură la 20% | 3.3 MPa · m1/2 |
| Conductivitate termică la 1200℃ | 45 w/m·K |
| Expansiune termică la 20-1200℃ | 4.5 × 10-6/℃ |
| Temperatura max.de lucru | 1400 ℃ |
| Rezistență la șoc termic la 1200℃ | Bun |
| Proprietățile fizice ale carburii de siliciu recristalizate | |
| Proprietatea | Valoare tipica |
| Temperatura de lucru (°C) | 1600°C (cu oxigen), 1700°C (mediu de reducere) |
| continut SiC | >% 99.96 |
| Conținut gratuit Si | <0.1% |
| Densitatea în masă | 2.60-2.70 g/cm3 |
| Porozitate aparentă | <16% |
| Rezistența la compresiune | > 600 MPa |
| Rezistența la îndoire la rece | 80-90 MPa (20°C) |
| Rezistența la îndoire la cald | 90-100 MPa (1400°C) |
| Expansiune termică la 1500°C | 4.7x10-6/ ° C |
| Conductivitate termică @1200°C | 23 W/m·K |
| Modul elastic | 240 GPa |
| Rezistența la șocuri termice | Extrem de bine |
Aplicatii
Tratament termic la temperatură înaltă a plachetelor semiconductoare (oxidare, recoacere, dopaj).
Acoperire și sinterizare a plachetelor din industria fotovoltaică.
Avantaj competitiv
Stabilitate la temperaturi ultra-înalte: rezistență pe termen lung la temperaturi ridicate de 1500°C, fără deformare sau atenuare a performanței.
Design cu poluare scăzută: material de înaltă puritate + proces neadeziv, evitați poluarea cu ioni metalici.
Durată lungă de viață: rezistență excelentă la șocuri termice, durată de viață mai lungă decât suportul de cuarț de 3-5 ori.
Personalizare flexibilă: dimensiunea suportului, distanța dintre fante, personalizarea în adâncime a tratamentului de suprafață.
